鋼板預處理生產線2012-04-16

鋼板預處理生產線，是專門用于對鋼板進行表面預處理的生產設備。同時也適用于處理加工小型H型鋼及各種型材。該生產線廣泛應用于船舶、鐵路車輛、集裝箱、橋梁制造、金屬結構件及機械制造等行業對鋼材進行預處理。 該生產線選用了目前國內外先進的生產工藝，其主要工藝過程為：原料鋼板→表面拋丸處理→表面清理→噴漆→烘干→經噴涂后的合格鋼板。

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。

近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。

隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。

計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。

鋼板型材表面全自動預處理線監控系統

工件輸送系統

1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作

2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套

3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。

拋丸清理

1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。

2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量

3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。

彈丸清掃

1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃

丸料循環凈化

1采用滿幕簾風選分離器，

2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，

3 采用氣控彈丸控制器

4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能

拋丸除塵系統

1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準

噴漆室

1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用

2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖

3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢

烘干室

1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環，使熱量得以充分利用。

2 烘干室溫度40~70度可調

漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置

1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧

2 采用活性炭吸附有害氣體

電氣控制系統

1 PLC控制，上位機（微機）動態模擬監控

2 循環系統故障報警功能

3 易損件時間累積計時功能